Nagyfény Bt. 
Ez az e-mail-cím a szpemrobotok elleni védelem alatt áll. Megtekintéséhez engedélyeznie kell a JavaScript használatát. 
+36/36-422-131              

 

Munkahelyi képzések támogatása

A NAGYFÉNY Autófényező, Kereskedelmi és Szolgáltató Betéti Társaság 16 313 838 Ft összegű vissza nem térítendő támogatást nyert el a Gazdaságfejlesztési és Innovációs Operatív Program támogatási rendszeréhez „Munkahelyi képzések támogatása mikro-, kis- és középvállalatok munkavállalói számára” című Felhívásra benyújtott „Munkahelyi képzések támogatása a NAGYFÉNY Bt-nél” című, GINOP-6.1.6-17-2018-00449 számú támogatási kérelem keretében.

 

A támogatás intenzitása: 88,71%.

A projekt megvalósításával a fő célunk, hogy az alkalmazottak foglalkoztathatóságának, a munkavállalók munkahelyi készségeinek és kompetenciáinak javítása révén növekszik a vállalkozás versenyképessége, a dolgozók rugalmassága és a képzéselérési arány javul, és a munkavállalók tudása. A saját forrásainkat kiegészítve minden munkavállalónk képzésbe történő bekapcsolódását biztosítjuk, a képzést saját vállalkozásunkba történő befektetésnek tekintjük. A munkavállalókat ösztönözzük a tudásuk folyamatos fejlesztésére.

Fontosnak tartjuk a munkavállalóink képzettségi szintjének növelését, ezért mind belső, mind pedig külső képzések megvalósítását szorgalmazzuk. A külső képzések részvételét támogatjuk, ahhoz hozzájárulunk. Biztosítjuk munkavállalóink részére a továbbképzésben, képzésben való részvételhez szükséges időt, mely időtartamra pótszabadságot is biztosítunk részükre. Minden gazdasági év elején felmérjük a munkavállalóink képzési igényeit és segítjük a képzésen való részvételt számukra.

Vezetőink, tulajdonosaink számára kiemelten fontos a vállalkozás folyamatos fejlődése, partnereink, ügyfeleink, beszállítóink, megrendelőink megelégedettsége annak érdekében, hogy az árbevételünk növekedését és a vállalkozás növekedését folyamatosan fenn tudjuk tartani. Ennek érdekében fontos a hatékonyság növelése, amely nem csak infrastrukturális beruházásokkal biztosítható, hanem a munkavállalók képzettségi szintjének növelése is segíti azt.

A projekt eredményeként azt várjuk, hogy a vállalkozás hatékonyabban működjön, ezáltal az árbevétel növekedjen, a költségeink csökkenjenek, amely hatására a piaci pozíciónk megerősödik. A projekt megvalósításával vállaljuk a Felhívásban meghatározott kötelező vállalásokat (tanulóink számát fenntartjuk, a képzések anyagait, és eredményét közzétesszük a honlapunkon, és a projekt eredményét is fenntartjuk).

A fejlesztendő tevékenység: 2561 - Fémfelület-kezelés. Stratégiai célunk a versenyképesség, és jövedelmezőség növelése, a piaci részesedés folyamatos növelése, szolgáltatásnyújtás körének bővítése, innovatív képességünk növelése. Fontosnak tartjuk, hogy a fejlesztéssel emelni tudjuk a minőségi munka színvonalát, ami megrendelőink és dolgozóink elégedettségét növeli. Minden képzésünk ezen tevékenységünkhöz kapcsolódóan valósul meg.

A projekt keretében az alábbi képzések valósulnak meg a tervezett 12 hónapos megvalósítási időtartam alatt:

Képzés megnevezése

Óraszám

Résztvevők száma

Ipar 4.0 felkészítő képzés

24

2

Üzleti angol nyelv

60

1

Működési hatékonyság növelése a lean menedzsment eszközeivel

128

26

Irányítási rendszer auditori alapismeretek (40 fő)

80

15

Stratégiai tervezés (BSC)

48

10

 

A projekt keretében megvalósítani kívánt képzések eredménye a piaci pozíciónk megerősítése, további piaci növekedésünk biztosítása, új vevőkör megszerzése, az éves értékesítési volumen további növelése, ennek érdekében meglévő belső vállalati folyamataink (vevői kapcsolattartás, adminisztráció, pénzügyszámvitel, számlázás, beszerzés és logisztika, munkafolyamatok szervezése) áteresztő képességének és hatékonyságának növelése. Összességében a projekt megvalósulásával vállalkozásunk működését optimalizálni tudjuk. Stratégiai célunk: a versenyképesség, és jövedelmezőség növelése, a piaci részesedés folyamatos növelése; cégünk folyamatos technológiai korszerűsítése, szolgáltatásnyújtás körének bővítése; innovatív képességünk növelése; a térségi munkaerőpiac feszültségeinek csökkentése. A hatékonyabb munkaszervezés és munkavégzés megvalósulásával a gyártási folyamatunkat optimalizálni tudjuk a megszerzett végzettségek hatására.

 

A projekt várható befejezési dátuma: 2019. október 14.

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung


Das Pulverbeschichten ist das am weitesten verbreitete Oberflächenschutzverfahren. Es wird für Werkstücke verwendet, bei denen eine elektrostatische Aufladung der Oberfläche möglich ist und im Ofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden kann.

Die Pulverbeschichtung ist der wirtschaftlichste und am weitesten verbreitete Oberflächenbehandlungsprozess in der Metallindustrie.


Die Vorteile der Pulverbeschichtung:

- Die Anzahl der Farbkombinationen ist unendlich
- eine kostengünstige Art der Beschichtung
- umweltfreundlicher Prozess
- schnelle und produktive Technologie

 

Pulverbeschichtungstechnologie

Das Werkstück wird chemisch von Verunreinigungen gereinigt, um eine sichere Haftung und einen perfekten Korrosionsschutz zu gewährleisten.

Nach der Vorbehandlung wird das gefärbte Harz mit einer speziellen elektrostatischen Spritzpistole gespritzt.

Die verstreute Pulverlackschicht wird unter dem Einfluss von Wärme in einem Ofen elastisch und verteilt sich gleichmäßig über der Oberfläche des Metalls, was zu einer endgültigen, farbigen oder farblosen, elastisch gehärteten, abriebfesten Oberfläche führt.

Die Pulverbeschichtung erfolgt mit modernster Ausrüstung in unserem brandneuen Arbeitsbereich.


Technologische Parameter:

Größe der Werkstücke: 4.000 x 1.600 x 900 mm
Maximales Werkstückgewicht: 200 kg


Bedingungen für die Pulverbeschichtung:
- Werkstücke reinigen
- technologische Löcher
- Hitzebeständigkeit

 

Einhaltung von Pulverbeschichtungsprodukten

Die Werkstückoberfläche muss frei von Chemikalien, Öl und Silikon sein.

Nach der Pulverbeschichtung werden Unregelmäßigkeiten und Verletzungen deutlicher, daher müssen sie auch frei von mechanischen Beschädigungen sein.

Wenn Rost und/oder andere Verunreinigungen auf der Oberfläche vorhanden sind, ist eine vorbeugende Oberflächenreinigung (z. B. Strahlen) erforderlich, was zusätzliche Kosten verursachen kann.

Zu lackierende Materialien müssen mit technologischen Löchern versehen sein (auch vor der Lieferung). Da an diesen Stellen keine Beschichtung vorhanden ist, ist es wichtig, sie an einem unsichtbaren Ort zu erstellen.

Die Schweißnähte der geschweißten Strukturen (Rohr und Rohr) sollten spaltfrei sein oder teilweise mit Löchern geöffnet sein, damit das flüssige Material im Inneren der Werkstücke während der Vorbehandlung entweichen kann.

Das Werkstück sollte während der gesamten Aushärtezeit (etwa 40 bis 50 Minuten) einer Temperatur von 180 bis 200 °C standhalten, ohne dass es zu einer Verformung (z. B. Schmelzen) des Materials selbst kommt.

Wenn die zu beschichtenden Werkstücke unauffällige oder verborgene Verunreinigungen enthalten (z. B. Silikon, öliges, fettiges Schmiermittel, Isoliermittel oder Klebstoff), kann das auf die Oberfläche leckende Material die Beschichtung während des Aushärtens beschädigen. Dies kann Nacharbeit erfordern und zusätzliche Kosten verursachen.

Bei speziellen Pulverlacken führen Beschichtungen mit Metalltinten, die Metallpartikel enthalten, zu Sonderfarben, die das menschliche Auge irreführen können. An einigen Stellen kann die Oberfläche anders gefärbt oder fleckig sein.


          

JÁRMŰFÉNYEZÉS ELŐKÉSZÍTŐ

JÁRMŰFÉNYEZÉS ELŐKÉSZÍTÉSBEN jártas kollégánkat keressük.

A kellő tapasztalat hiánya nem hátrány. Szívesen megtanítunk téged!

Ami Rád vár:
- kiemelt bérezés,
- egyéb juttatások,
- változatos tevékenységet végezhetsz minden nap,
- bejelentett, biztos, hosszútávú munkalehetőség,
- fiatalos, családias hangulatú csapat megbecsült tagjává válsz,

Akár már holnap kezdhetsz nálunk…
Fényképes önéletrajzodat küld el az Ez az e-mail-cím a szpemrobotok elleni védelem alatt áll. Megtekintéséhez engedélyeznie kell a JavaScript használatát. email címre! Köszönjük!

Powder Coating

Powder coating

 

Powder coating is the most widely used surface protection procedure. It is used for workpieces where electrostatic charging of the surface is possible and can be heated to a specific temperature in the furnace.

Powder coating is the most economical, and most widespread, surface treatment process in the metal industry.


The benefits of powder coating:

- the number of color combinations is endless
- a cost-effective way of coating
- environmentally friendly process
- fast and productive technology

Powder coating technology

The workpiece is cleaned of contaminants using a chemical process to ensure a secure adhesion and perfect corrosion protection. After pre-treatment, the coloured resin is sprayed with a special electrostatic spray gun.

The scattered powder paint layer becomes elastic under the influence of heat in a  furnace and spreads evenly over the surface of the metal, resulting in a final, colourful or colourless, resiliently cured abrasion resistant surface.

The powder coating is done with the most up-to-date equipment in our brand new operating area.


Technological parameters:

Size of workpieces: 4,000 x 1.600 x 900 mm
Maximum workpiece weight: 200 kg


Conditions for powder coating:

- clean workpieces
- technological holes
- heat resistance


Compliance with powder coating products

The workpiece surface must be free of chemicals, oil and silicone.

After powder coating the irregularities and injuries become more visible, therefore they must also be free of mechanical damage.

If rust and/or other contaminants are present on the surface, preventive surface cleaning (eg. blasting) is required, which may involve additional costs.

Materials to be painted must be equipped with technological holes (even before delivery). It is important since there is a lack of coating in these places, it is advisable to create them in an invisible place.

The welds of the welded structures, (tubing and tube) should be free of gaps or partially open with holes in order to allow the liquid material inside the workpieces to escape during pre-treatment.

The workpiece should withstand a temperature of 180-200 ° C during the entire curing time (about 40-50 minutes) without deformation (e.g. melting) of the material itself.

If the workpieces to be coated contain unobtrusive or hidden contaminants (eg silicone, oily, greasy lubricant, insulating or adhesive), the material leaking onto the surface will damage the coating during curing. This may require rework and involve additional costs.

For special powder paints, coatings with metallic inks containing metal particles result in special colours that can mislead the human eye. In some places, the surface may be seen as a different  colour or blotchy.


          

Koptatás

                                                                                                                                                      letölthető változat

A koptató csiszolást főleg nagy mennyiségű, ömlesztett állapotú munkadarabok felületének tisztítására, revétlenítésére, sorjázására, csiszolására és polírozására használják.

A mesterségesen előállított csiszolótestek korundot vagy szilícium-karbidot tartalmaznak és kerámia, fémkerámia vagy szerves kötésűek. Alakjuk lehet tetraéder, kocka, gúla, kúp, gömb vagy henger, de ezektől különböző, speciális alakzatokat is használnak.

A nagyobb munkadarabhoz nagyobb méretű csiszolótestet választanak, a bonyolultabb felülethez és kisebb munkadarabhoz kisebb méretű, többcsúcsú alakzatok javasoltak. Polírozáshoz a lekerekített (gömb) idomok a megfelelőbbek.

Az adalékanyag, amely rendszerint valamilyen felületaktív folyadék, a forgácsleválasztást és az öblítést segíti, de korrózióvédelmet is nyújt.

A vibrációs eljárás tartálya rezeg, és ennek következtében nagyobb méretű munkadarabok megmunkálására is alkalmas.

Az egyik megoldásban csavarfelület mentén egy-két menetnyit emelkedő, felül nyitott tartályban elhelyezett töltet a motor által meghajtott két excentersúly forgásának hatására körbe forog, és emelkedve, előre halad. A tartály rugókon fekszik fel. Egy-két menetemelkedés megtétele után a munkadarab és a csiszolótestek között létrejött relatív elmozdulás okozta anyagleválasztás következtében a megmunkálás be is fejeződhet, amit a szétválogatás és feltöltés követ.

Figyelemmel kell lenni arra, hogy valamennyi koptató-csiszoló eljárás veszélyes az érzékeny, deformációra hajlamos alkatrészekre, de különösen igaz ez a vibrációs eljárásra, mert a vályú alján elhelyezkedő alkatrészek igen nagy ütéseket kaphatnak. Ezeket tehát valamilyen módon (pl. mechanikus merevítéssel) védeni kell, vagy megmunkálásukhoz más módszert kell választani.

 

                                                           

 

Kérjen árajánlatot!